青島鍍鋅工藝過程及有關(guān)說明

青島鍍鋅工藝過程及有關(guān)說明

工藝過程工件→脫脂→水洗→酸冼→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→青島鍍鋅(熱浸鍍鋅)→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

有關(guān)工藝過程說明: .

(1)脫脂:可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

(2)酸洗:可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40~ 60C或用HC1 20%，六次甲基四胺1~3gL，20~40C進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及誠少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑也稱結(jié)合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性， 以增強鍍層與基體結(jié)合。NH4C1 15%~25%，ZnC12 2.5%~3.5%，55~65C， 5~ 10min。為減少NH4C1揮發(fā)可適當加入甘油。

(4)烘干預(yù)熱 為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為l20~180C。

(5)青島鍍鋅:要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差;溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高;但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。- 般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450~470C，0.5~1.5min。 有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%~ 0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

(6)整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。

(7)鈍化 目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr207 80~ 100g/L，硫酸3~4 ml/L。

(8)冷卻-般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。

(9)檢驗鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90~180° 彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。